OPTIMISATION ET AMELIORATION DE LA PRODUCTION

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OPTIMISATION ET AMELIORATION DE LA PRODUCTION

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  1. OPTIMISATION ET AMELIORATION DE LA PRODUCTION

    Slide 1 - OPTIMISATION ET AMELIORATION DE LA PRODUCTION

    • Formateur : M.BOUMARSEL
    • OFPPT
  2. 	INTRODUCTION

    Slide 2 - INTRODUCTION

    • Un meilleur ordonnancement du processus de fabrication peut avoir un important impact tant sur la productivité que sur la motivation des travailleurs. Les méthodes modernes d’aménagement de la production présentent de nombreux avantages :
    • un flux plus régulier et plus efficace des produits
    • une meilleure qualité des produits fabriqués
    • une diminution des temps morts des machines
    • une surveillance réduite.
    • Ces méthodes, largement exploitées par les grandes entreprises, devraient permettre aux plus petites de survivre et de se développer.
  3. 	ANALYSE DE DEROULEMENT

    Slide 3 - ANALYSE DE DEROULEMENT

    • SYMBOLE
    • SIGNIFICATION
    • EXEMPLES D’UTILISATION
    • OPERATION
    • Opération décrite dans la gamme, apportant , au produit, un changement d’état (usinage, montage, emballage…)
    • TRANSFERT
    • Manutention, transport entre postes…
    • CONTRÔLE
    • Vérification, Contrôle qualité…
    • ATTENTE
    • Attente par indisponibilité du moyen de production, par manque de synchronisation du processus…
    • STOCKAGE
    • Stock programmé
  4. EXEMPLE

    Slide 4 - EXEMPLE

  5. IMPLANTATION DES MOYENS DE PRODUCTIONS

    Slide 5 - IMPLANTATION DES MOYENS DE PRODUCTIONS

    • Disposition des machines et des postes de travail, conforme à un plan établi en fonction d'un certain nombre de critères :
    • flux matière
    • gammes de fabrication
    • Encombrement
    • Infrastructure… etc.
  6. LES DIFFERENTS TYPES D’IMPLANTATIONS

    Slide 6 - LES DIFFERENTS TYPES D’IMPLANTATIONS

  7. IMPLANTATION EN SECTIONS HOMOGENES

    Slide 7 - IMPLANTATION EN SECTIONS HOMOGENES

  8. IMPLANTATION EN LIGNE DE PRODUCTION

    Slide 8 - IMPLANTATION EN LIGNE DE PRODUCTION

  9. IMPLANTATION EN CELLULES DE FABRICATION « en ILOTS »

    Slide 9 - IMPLANTATION EN CELLULES DE FABRICATION « en ILOTS »

  10. METHODE DES CHAINONS : DEFINITIONS

    Slide 10 - METHODE DES CHAINONS : DEFINITIONS

  11. METHODE DES CHAINONS : DEROULEMENT

    Slide 11 - METHODE DES CHAINONS : DEROULEMENT

    • Etape 1 : Inventorier les postes de travail.
    • Etape 2 : Inventorier les gammes de fabrication.
    • Etape 3 : Tracer la matrice des flux.
    • Etape 4 : Tracer l’implantation théorique.
    • Etape 5 : Adapter l’implantation théorique dans les locaux prévus.
  12. EXEMPLE

    Slide 12 - EXEMPLE

  13. MATRICE DES FLUX

    Slide 13 - MATRICE DES FLUX

  14. Pour la gamme de la pièce P1 : les chaînons concernés sont les chaînons AD, DB et BE. Le nombre de lots de transfert étant de 25, nous inscrivons 25 dans les cases relatives à ces trois chaînons:

    Slide 14 - Pour la gamme de la pièce P1 : les chaînons concernés sont les chaînons AD, DB et BE. Le nombre de lots de transfert étant de 25, nous inscrivons 25 dans les cases relatives à ces trois chaînons:

  15. MATRICE FINALE:

    Slide 15 - MATRICE FINALE:

  16. Compter le nombre de chainons par poste et l’inscrire à coté. Classer les postes en fonction du nombre des chainons.

    Slide 16 - Compter le nombre de chainons par poste et l’inscrire à coté. Classer les postes en fonction du nombre des chainons.

  17. METHODE DES CHAINONS: tracé de l'implantation théorique

    Slide 17 - METHODE DES CHAINONS: tracé de l'implantation théorique

    • 1. Répéter pour chaque poste et jusqu'au dernier:
    • - Sélection du poste (non placé) le plus chargé en chaînons;
    • - Choix de son emplacement sur un nœud de la trame;
    • - Traçage des chaînons le reliant aux postes déjà en place; et ainsi de suite;
    • 2. Modifier les positions relatives des postes jusqu'à
    • satisfaction en limitant au maximum les chaînons hors
    • module et les croisements et en rejetant les croisements de
    • chaînons à indice de flux élevé.
    • 3. Vérifier l'implantation en visualisant, par des traits
    • d'épaisseur proportionnelle à leur indice, les différents flux.
  18. TRAME TRIANGULAIRE

    Slide 18 - TRAME TRIANGULAIRE

  19. La vérification consiste à faire apparaître les flux découlant de chaque gamme

    Slide 19 - La vérification consiste à faire apparaître les flux découlant de chaque gamme

  20. Adapter l'implantation théorique dans les locaux prévus

    Slide 20 - Adapter l'implantation théorique dans les locaux prévus